MES应用-mes系统七大功能

1、mes七个系统功能

1、MES系统车间资源管理

车间资源不仅是车间生产的基础，也是车间生产的基础MES系统运行的基础。车间资源管理主要管理车间人员、设备、工具、材料和工作时间，确保正常生产，提供资源使用的历史记录和实时状态信息。

2、MES系统库存管理

车间内所有库存物资的仓库管理。车间内的材料包括自制件、外包件、外包件、刀具、工具和周转原材料。其功能包括：通过库存管理检索库存材料，查询当前库存和历史记录；提供库存库存和仓库分配功能，对原材料、刀具、工具库存不足设置报警；提供仓库部件的仓储操作，包括借入、归还、维修和报废。

3、MES管理系统生产过程

为了减少等待时间、库存和过度生产的浪费，生产过程管理实现了闭环可视化控制。采用条码、触摸屏、机床数据采集等方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理的目的是控制生产，实施和实施生产调度，跟踪车间工作和工件的状态，外包处理目前无法加工的过程。通过看板实时显示车间现场信息和任务进度信息，实现流程分配、流程外包、齐套等管理功能。

4、MES管理系统生产任务

生产任务管理包括生产任务的接收和管理、任务进度显示和任务查询。提供所有项目信息，查询*项目，并显示项目的所有生产周期和完成情况。提供生产进度显示，日、周、月显示日、周、月任务，分为任务阶段，跟踪项目任务。

5、MES系统车间规划及排产管理

生产计划是车间生产管理的重要和难点。优化生产流程，提高生产管理水平，是提高计划员生产效率和生产计划准确性的重要手段。

车间接收主要生产计划，根据当前生产条件（能力、生产准备、在制任务等）合理制定生产加工计划，生产准备条件（图纸、工具、材料等），项目**级和计划完成时间，监督生产进度和实施状态。

高级排产工具(APS系统)结合车间资源的实时负荷和现有计划的实施进度，在能力平衡后形成优化的详细生产计划。充分考虑各设备的加工能力，并根据现场实际情况随时进行调整。自动生产完成后，进行计划评估和手动调整。在小批量、多品种、多工艺的生产环境中，使用先进的生产工具可以快速处理紧急订单插入的复杂情况。

6、MES跟踪管理系统物料

通过条形码技术管理和跟踪生产过程中的物流。在生产过程中，通过条形码扫描跟踪材料的在线状态，监控材料的流通过程，确保材料在车间生产过程中的快速高效流通，并可随时查询。

7、MES系统质量过程管理

生产过程的工艺检验和产品质量管理可以实现工艺检验和产品质量过程的可追溯性，严格控制不合格产品和整改过程。其功能包括：全面记录生产过程的关键要素和完整的质量可追溯性，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供定量指标。根据产品质量分析结果，对工厂产品进行预防性维护。

8、MES系统生产监控管理